广东电缆厂催化燃烧设备，催化燃烧的本质及其优点 催化燃烧是一种典型的气固相催化反应，它通过催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度下达到200~ 300℃无焰燃烧，有机物氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，由于氧化反应温度低，释放大量热量，因此，大大抑制了空气中的空气N2形成高温NOx。此外，由于催化剂具有选择性催化作用，燃料中的氮化合物可能受到限制(RNH)氧化过程使其大部分形成分子氮(N2)。此外，由于催化剂具有选择性催化作用，燃料中的氮化合物可能受到限制(RNH)氧化过程使其大部分形成分子氮(N2)。 催化燃烧比传统的火焰燃烧有很大的优势：

(1)起燃温度低，能耗低，燃烧容易稳定，甚至氧化反应可以在没有外部传热的情况下完成。

(2)净化效率高，污染物(如NOx不完全燃烧产品等。)排放水平较低。

(3)适应氧浓度范围大，噪音低，无二次污染，燃烧缓和，运行成本低，操作管理方便。 催化剂的类型和性能要求 目前，国内外主要研究的催化剂基本上有两类：一类是贵金属催化剂，具有良好的活性和稳定性，技术相对成熟，但由于贵金属价格高，资源短缺，无法工业化；另一类是非金属催化剂，主要集中在过渡金属氧化物催化剂、复氧化物催化剂（钙钛复氧化物和尖晶石复氧化物）。目前，寻找来源丰富、价格低廉、性能相当的非贵金属催化剂，取代传统传统贵金属催化剂催化燃烧过程的重要方向。

催化燃烧对催化剂的基本要求是：它不仅能抑制烧结，保持活性物质具有较大的比表面积和良好的热稳定性，而且具有一定的活性，可以发挥催化剂活性度上是相互矛盾的，因为研究证明了氧化物的活性与热稳定性成反比。同时，燃料中所含毒素的机械强度和耐腐蚀性高。

催化燃烧设备废气处理催化燃烧过程， 催化燃烧设备是根据吸附和催化燃烧的两个基本原理设计的，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或两个以上的吸附床交替使用。首先，有机废气用活性炭吸附，当快速饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附，使活性炭再生。 有机废气通过鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热至250~300℃左右。在这种温度下，在催化剂的作用下，废气中的有机成分被氧化分解 CO2 与水同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，大部分热量被蓄热体吸收。温度降至接近进口温度后，通过烟囱排放，达到净化废气的目的。

催化燃烧设备废气处理催化燃烧法

1.废气收集系统:待处理废气由收集风管收集后排入废气处理装置处理。

2. 颗粒去除段：从室内到室外的排气管首先进入初级过滤器过滤灰尘，直接送入活性炭箱吸附，容易造成活性炭堵塞，影响其吸附能力。因此，这些成分应通过干燥的初级过滤箱进行去除。

3. 活性炭吸附段：预处理后的废气进入活性炭吸附箱。气体进入吸附箱后，气体中的有机物被活性炭吸附，附着在活性炭表面，使气体净化，净化后的气体通过风管进入下一个处理设备。

4. 气体脱附过程：当吸附床吸附饱和时，可启动吸附床脱附风体脱附首先通过催化床中的热交换器，然后进入催化床中的预热器，在红外热器的作用下提高气体温度 300℃通过催化剂，有机物在催化剂的作用下燃烧，分解为 CO 2和 H 2O，同时释放大量热量，气体温度升高，高温气体通过换热器再次与进来的冷风换热，回收部分热量。换热器出来的气体分为两部分：一部分直接进入下一级处理设备；另一部分进入吸附床去除活性炭。从热交换器中产生的气体分为两部分：一部分直接进入下一个处理设备；另一部分进入吸附床去除活性炭。当脱附温度过高时，可启动冷却风，使脱附气体温度稳定在适当的范围内。火灾应急自动喷淋系统自动启用，活性炭吸附床温度超过报警值。

5. 吸气过程：活性炭净化后的气体和催化燃烧炉处理后的气体，高空排放。

6. 控制系统：控制系统控制风扇、预热器、温度和电动阀。当系统温度达到预定催化温度时，系统会自动停止预热器的加热。当温度不够时，系统会重新启动预热器，使催化温度保持在适当的范围内；当催化床温度过高时，打开冷却阀，向催化床系统补充新鲜空气，可有效控制催化床温度，防止催化床温度过高。此外，系统中还有防火阀，可以有效防止火焰返回。当活性碳吸附床温度过高时，自动启动冷却风机降低系统温度，温度超过报警值，自动打开火灾应急自动喷雾系统，确保系统安全，采用整个系统 PLC自动控制。